工程加固常見問題解答——植筋篇
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結構膠常見問題
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1.植筋后焊接對錨固力有無影響？
2.粘貼和錨固時，粘接界面為什么宜干燥？
3.植筋時如何確定鉆孔孔徑？對混凝土強度有什么要求？
4.植筋中錨筋間距過小，可怎樣解決？
5.基材中鋼筋過密，難以成孔，可怎樣解決？
6.素混凝土（巖石）中植筋應注意什么？
7.使用槍式（注射式）植筋膠應注意什么？
8.植筋時鋼筋如何快速入孔？
9.植筋現場拉拔試驗如何做？
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解答
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1.植筋后焊接對錨固力有無影響？
錨桿種植后，常需焊接接長，由于焊接僅為短時間升溫，試驗表明，焊接部位距離錨固端大于30cm，對錨固力無不良影響。如果焊接部位緊鄰錨固端，最好選擇先焊后錨。螺母與螺桿的點焊對錨固力無影響。
2.粘貼和錨固時，粘接界面為什么宜干燥？
潮濕的界面對結構膠耐久粘接力有一定負面影響，所以粘接界面最好保持干燥。
3.植筋時如何確定鉆孔孔徑？對混凝土強度有什么要求？
鉆孔孔徑可按較鋼筋直徑大4-10mm選取，小鋼筋取低值，大鋼筋取高值，孔徑宜大不宜小。
除非設計錨固力較小，砼強度等級不宜低于C20，否則應采取附加措施。如增加錨固深度、加密箍筋等。
4.植筋中錨筋間距過小，可怎樣解決？
植筋施工中相鄰兩根錨筋凈距宜大于3d，但有些構件，例如柱頭植筋，截面尺寸有限，梁、柱鋼筋交錯，常遇到實際能鉆成的孔有限或相距很近，有的實際凈距僅1d左右。此時為消除群錨的不利影響，可采用將鋼筋合并，增大錨固長度的變通措施。
例如柱頭12根18錨筋原設計錨固長度270mm（15x18），但能成的孔中有兩個凈距僅20mm，按照截面面積相近的原則，2根18錨筋截面面積相等于1根25鋼筋，此時可將2根18錨筋孔深加長至375（15x25）錨固。
5.基材中鋼筋過密，難以成孔，可怎樣解決？
基材中鋼筋過密，難以成孔是植筋施工常遇到的難題，錨筋直徑越大，問題越突出。例如25鋼筋植筋，要求鉆孔孔徑大于30mm，但有時基材主筋凈距僅28mm，造成不能成孔。此時可按照截面面積相等的原則，用2根18錨筋代替，鉆孔孔徑僅需22mm，就解決不能成孔的問題。但鉆孔深度不應減少，應與原設計深度相同。
6.素混凝土（巖石）中植筋應注意什么？
基材中配筋有利于錨筋荷載向更大的范圍傳遞、分散，利于錨固力的提高。素混凝土（巖石）沒有配筋，錨筋荷載全靠有限范圍的混凝土（巖石）承受，此時混凝土（巖石）的強度高低、是否致密無裂縫對錨固力有決定性的影響。當設計充分利用鋼筋強度時，應適當增加的錨固長度，具體錨固參數，宜通過現場試驗確定。
7.使用注射式植筋膠應注意什么？
注射式植筋膠以自動攪拌、無需人工配膠、使用方便贏得了使用者的青睞。但是應注意到：
（1）由于注射式植筋膠有效雙螺旋攪拌段一般僅10cm長左右，事實上難以將A、B組分充分拌勻，雖然錨固力能滿足設計要求（因單純的錨固力對膠性能要求并不高），但局部未完全反應的A、B組分對結構膠的耐久性構成潛在危害。
（2）注射式植筋膠一般為快固型，局部未充分混合的A、B組分難以通過相互浸滲調整不均勻性。
（3）膠槍擋板的行進速度應均勻、平順。
（4）每次換混合管或膠袋，初始的約15cm膠段應予以棄去。
8.植筋時鋼筋如何快速入孔？
將一電錘短鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調為沖擊狀態，利用電錘的持續沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋采用此方式效率較高。
9.植筋現場拉拔試驗如何做？
（1）一般植筋72小時后，可采用拉力計（千斤頂）對所植鋼筋進行拉拔試驗加載方式見右圖。為減少千斤頂對錨筋附近混凝土的約束，下用槽鋼或支架架空，支點距離≥max（3d，60mm）。然后勻速加載2∽3分鐘（或采用分級加載），直至破壞。破壞模式分為鋼筋破壞（鋼筋拉斷）、膠筋截面破壞（鋼筋沿結構膠、鋼筋界面拔出）、混合破壞（上部混凝土錐體破壞，下部沿結構膠、混凝土界面拔出）3種，結構構件植筋，破壞模式宜控制為鋼筋拉斷。
（2）當做非破壞性檢驗時，最大加載值可取為0.95Asfyk。
（3）抽檢數量可按每種鋼筋植筋數量的0.1%確定，但不應少于3根。
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